鋁及鋁合金焊絲→點擊進入-鋁合金焊絲-鎳基焊條-鎳基焊絲-上海炫玥焊材有限公司官方網站-鐵森焊材

您的(de)位置： 首頁 > 鋁合金焊絲

産品中心

咨詢熱線

021-69990789
021-69991789

鋁及鋁合金焊絲→點擊進入

時間：2021-05-11
浏覽：1174

在線咨詢

全國(guó)熱線

021-69990789

産品介紹 滿足不同客戶，各種焊接技術需求

牌号	GB	AWS	産品名稱
S301【1070】	SAl1070	-	S301純鋁焊絲ER1070焊絲
S311【4043】	SAl4043	ER4043	S311鋁矽焊絲ER4043焊絲
4047【4047】	SAl4047	ER4047	ER4047鋁矽焊絲
S321【3103】	SAl3103	-	S321鋁錳焊絲ER3103焊絲
S331【5356】	SAl5356	ER5356	S331鋁鎂焊絲ER5356焊絲
5183【5183】	SAl5183	ER5183	ER5183鋁鎂焊絲
5556【5556】	SAl5556	ER5556	ER5556鋁鎂焊絲

鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁合金氩弧焊及氣焊作填充材料。焊絲的(de)選擇要根據母材的(de)種類，對接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性能等方面的(de)要求綜合考慮。一(yī)般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌号的(de)焊絲，這樣可(kě)以獲得較好的(de)耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的(de)熱處理(lǐ)強化鋁合金時，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的(de)成分就與母材差别很大。

鋁及鋁合金焊絲可(kě)用熔化極氩弧焊（MIG焊）、鎢極氩弧焊（TIG 焊）、氣焊及等離(lí)子(zǐ)弧焊等方法施焊。

氩弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的(de)方法。由于氩氣的(de)保護作用和(hé)氩離(lí)子(zǐ)對氧化膜的(de)陰極破碎作用，氩弧焊可(kě)以不用焊劑，這就避免了焊後殘渣對接頭的(de)腐蝕。此外，焊接時氩氣流對焊接區的(de)沖刷，使接頭顯著冷卻，從而改善了接頭的(de)組織和(hé)性能。但是由于不用焊劑，焊前清理(lǐ)要求比其它方法嚴格。氩弧焊可(kě)采用鎢極或熔化極，手工或自(zì)動（半自(zì) 動）。方法選擇是根據工件結構大小或生産條件而決定。薄闆結構一(yī)般用鎢極手工氩弧焊，而厚闆就用熔化極氩弧焊。鎢極手工氩弧焊時，一(yī) 般采用交流電源，而熔化極氩弧焊時采用直流反接。

推薦焊接規範：

鎢極氩弧焊（TIG焊）

闆厚或角焊縫尺寸 mm	縫型	鎢極直徑 mm	焊絲直徑 mm	噴嘴尺寸 (內(nèi)徑) mm	保護氣體流量 L/min	焊接電流（交流） A	焊道(dào)數	每條焊道(dào) 焊速 cm/min
1.2	I形坡口和(hé)角焊縫	1.6	1.6	6-10	9.4	40-60	1	36-46
1.6	I形坡口和(hé) 角焊縫	2.4	2.4	8-10	9.4	70-90	1	18-30
2.4	I形坡口和(hé) 角焊縫	2.4	2.4	8-10	9.4	95-15	1	24-30
3	I形坡口和(hé) 角焊縫	3	3	10	9.4	120-140	1	23-30
5	角焊縫	4	4	11-12.7	11.8	160-200	1	23-30
5	V形坡口	4	4	11-12.7	11.8	160-180	2	24-30
6	角焊縫	5	5	11-12.7	14	230-250	1	18-28
6	V形坡口	5	5	11-12.7	14	200-220	2	18-28
10	V形坡口	5	5	12.7	16.5	250-310	2-3	23-28
12	V形或U形坡口	6	6	16	16.5	400-470	3-4	15

熔化極氩弧焊（MIG焊）

闆厚或角焊縫尺寸 mm	縫型	焊絲直徑 mm	電流(直流反接) A	電壓 V	送絲速度 cm/min	氣體流量 L/min	焊道(dào)數	每條焊道(dào)焊速 cm/min
1、 2	I形坡口對接,角焊	0.8	50	12-14	680-780	14	1	42-60
2	I形坡口和(hé) 角焊	0.8	55-60	12-14	750-810	14	1	42-60
2	I形坡口和(hé) 角焊	1.2	110-125	19-21	444-468	14	1	48-66
2、 4	I形坡口和(hé) 角焊	0.8	90-100	14-18	840-942	14	1	60-90
3、 2	角焊	0.8	110-125	19-22	1044-1170	14	1	48-60
3	I形坡口	1.2	110-125	20-24	444-480	19	1	48-60
5	I形坡口和(hé) 角焊	1.2	160-195	20-24	546-570	19	1	48-66
6	角焊	1.2	160-195	20-24	546-570	19	1	48-66
6	V形坡口	1.6	175-225	22-26	378-498	19	3	48-66
10	V形坡口和(hé)角焊	1.6	200-300	22-26	432-696	19	2-5	66-78
12	V形坡口和(hé)角焊	1.6	220-230	22-27	498-522	19	3-8	30-48
12	X形坡口	2.4	320-340	22-29	354-384	21	2-5	36-42
20	X形坡口	1.6	255-275	22-27	582-636	24	4-10	18-48
20	X形坡口	2.4	355-375	22-29	360-408	24	4-10	12-42
25	X形坡口	1.6	255-290	22-27	582-672	24	4-14	18-48
25	X形坡口	2.4	405-425	22-27	444-456	24	4-8	18-30

氧-乙炔氣焊是一(yī)種比較簡單，靈活的(de)焊接方法，設備也簡單，适用于薄闆和(hé)小零件焊接，但其熱量分散、生産率較低(dī)，變形大、接頭軟化嚴重。氣焊時應采用中性焰或輕微碳化焰，用氧化焰會使熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促使焊縫産生氣孔。薄闆焊接時最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為(wèi)鋁在高(gāo)溫時色澤不變，施焊時可(kě)在起焊處，用焊絲不斷地(dì)試探性地(dì)撥動加熱處的(de)金屬表面，當感到加熱處已帶粘性，并且沾有焊劑的(de)焊絲端頭掉下的(de)熔滴與加熱金屬能熔合在一(yī)起時，說明該處也達熔化溫度，可(kě)立即進行焊接。也可(kě)看被焊處表面的(de)氧化膜若微微起皺，這時便達熔化溫度，即可(kě)施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑，焊劑可(kě)用水調成膏狀，焊時塗在焊件表面或沾在焊絲上。

供應規格