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鎢極氩弧焊（TIG）焊絲簡明特性表
TIG-R10
符合：GB/T 8110ER49-GA1
相當：AWS A5.28 ER70S-A1
說明：TIG-R10是0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的(de)力學(xué)性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的(de)焊接，如(rú)工作溫度在510℃以下的(de)15Mo等鍋爐管道(dào)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Mo | Cu |
≤0.12 | ≤1.30 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45～0.65 | ≤0.35 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % |
≥515 | ≥400 | ≥19 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5. 焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R30
符合：GB/T 8110ER55-B2-Mn
相當：AWS A5.28 ER80S-
G
說明：TIG-R30是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的(de)力學(xué)性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的(de)焊接，如(rú)1.25%-0.5%Mo類的(de)壁管溫度為(wèi)550℃以下的(de)鍋爐受熱面管子(zǐ)、蒸汽參數為(wèi)510℃的(de)高(gāo)中壓蒸汽管道(dào)、汽輪機等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.50 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10～1.40 | 0.45～0.65 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（657～705℃×1h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5. 焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.預熱及道(dào)間溫度要求控制在180～300℃之間，為(wèi)保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應降低(dī)回火溫度。
7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R30-1
符合：GB/T 8110ER55-B2
相當：AWS A5.28 ER80S-
B2
說明：TIG-R30-1是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的(de)力學(xué)性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的(de)焊接，如(rú)1.25%-0.5%Mo類的(de)壁管溫度為(wèi)550℃以下的(de)鍋爐受熱面管子(zǐ)、蒸汽參數為(wèi)550℃的(de)高(gāo)中壓蒸汽管道(dào)、汽輪機等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % |
≥550 | ≥470 | ≥19 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5. 焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R31
符合：GB/T 8110ER55-B2-MnV
相當：AWS A5.28 ER80S-
G
說明：TIG-R31是1.25%Mo-0.5%Mo-0.25%V系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。由于焊絲中添加了适量的(de)V，比1.25%Mo-0.5%Mo有更優的(de)抗蠕變性能和(hé)熱強性能。
用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的(de)焊接，如(rú)1.25%-0.5%Mo-0.2%V類的(de)壁管溫度為(wèi)550℃以下的(de)鍋爐受熱面管子(zǐ)、蒸汽參數為(wèi)510℃的(de)高(gāo)中壓蒸汽管道(dào)、汽輪機等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.05 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10～1.40 | 0.45～0.65 | 0.20～0.35 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（715～745℃×2h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5. 焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.預熱及道(dào)間溫度要求控制在180～300℃之間，為(wèi)保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應降低(dī)回火溫度。
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R34
說明：TIG-R34是CrMoVWB的(de)珠光體耐熱鋼TIG焊絲。全位置焊接操作性能良好，是打底焊的(de)良好焊材。焊接時，焊件預熱和(hé)道(dào)間溫度320～360℃，焊後經745～775℃回火處理(lǐ)。
用途：用于工作溫度為(wèi)620℃以下的(de)12CrMoWVB（102鋼）耐熱鋼結構，如(rú)高(gāo)溫高(gāo)壓鍋爐中的(de)蒸汽管道(dào)，過熱器管等的(de)手工打底焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | W | B | Cu |
0.06～0.12 | 0.70～1.00 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.80～2.20 | 0.50～0.70 | 0.25～0.45 | 0.30～0.50 | 0.003～0.005 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（760℃×2h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時1418L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5.接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.預熱及道(dào)間溫度要求控制在180～300℃之間，為(wèi)保證熔敷金屬強度，在760℃溫度下回火時間不應超過2h，否則應降低(dī)回火溫度。
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R40
說明：TIG-R40是2.5%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。其抗高(gāo)溫氧化性能、抗高(gāo)溫腐蝕性能和(hé)持久塑性均優于一(yī)般的(de)低(dī)合金珠光體耐熱鋼。
用途：用于2.25Cr1Mo耐熱鋼系列的(de)焊接，如(rú)2.25Cr-1Mo類工作溫度為(wèi)580℃以下的(de)鍋爐受熱面管子(zǐ)、蒸汽管道(dào)、汽輪機等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.05 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.20～2.50 | 0.95～1.25 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（675～705℃×1h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5.接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.預熱及道(dào)間溫度要求控制在180～300℃之間，為(wèi)保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應降低(dī)回火溫度。
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R40-1
相當：GB/T 8110 ER62-B3
AWS5.28 ER90S-B3
說明：TIG-R40-1是2.5%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。其抗高(gāo)溫氧化性能、抗高(gāo)溫腐蝕性能和(hé)持久塑性均優于一(yī)般的(de)低(dī)合金珠光體耐熱鋼。
用途：用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的(de)焊接，如(rú)2.25Cr-1Mo類工作溫度為(wèi)580℃以下的(de)鍋爐受熱面管子(zǐ)、蒸汽管道(dào)、汽輪機等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30～2.70 | 0.90～1.20 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（675～705℃×1h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % |
≥620 | ≥540 | ≥17 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5.接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.預熱及道(dào)間溫度要求控制在180～215℃之間.
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R50
相當：GB/T 8110ER55-G
說明：TIG-R50是5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼TIG焊絲。具有優良的(de)焊接工藝性能，高(gāo)溫力學(xué)性能。
用途：用于煉油廠的(de)鍋爐過熱器、熱交換器、管道(dào)和(hé)壓力容器等結構的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Ni | Cu |
≤0.15 | 0.70～1.70 | 0.30～0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 4.00～6.00 | 0.45～0.65 | ≤0.60 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（745℃×2h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥550 | ≥470 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5.接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TIG-R71
符合：GB/T 8110 ER62-B9
相當：AWS A5.28 ER90S-B9
說明：TIG-R71是T/P91馬氏體耐熱鋼用TIG焊絲。熔敷金屬具有優良的(de)綜合力學(xué)性能和(hé)高(gāo)溫力學(xué)性能。
用途：用于電力、鍋爐等領域中T/P91鋼的(de)焊接，特别是在火力發電廠、鍋爐廠，主要應用于亞臨界、臨界、超臨界鍋爐的(de)過熱器、再過熱器等關鍵部位的(de)T/P91材料的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份（質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr |
0.07～0.13 | ≤1.20 | 0.15～0.50 | ≤0.010 | ≤0.010 | ≤0.80 | 8.00～10.50 |
Mo | V | Nb | Cu | Al | N | Mn+Ni |
0.80～1.20 | 0.15～0.30 | 0.02～0.10 | ≤0.50 | ≤0.04 | 0.03～0.07 | ≤1.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能（760℃×2h回火處理(lǐ)）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長(cháng)率 A % |
≥620 | ≥410 | ≥16 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一(yī)般采用陡降外特性的(de)直流電源，鎢極接負極。
2.焊接保護氣體建議采用純氩氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道(dào)施焊時，為(wèi)防止焊道(dào)背面氧化，盡可(kě)能在背面實施充氩保護。
3.鎢極伸出長(cháng)度約為(wèi)3～5mm，弧長(cháng)一(yī)般為(wèi)1～3mm。
4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內(nèi)焊接時應采取适當換氣措施。
5.接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
6.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
珠光體耐熱鋼氣保焊 （MIG）焊絲簡明特性表
TS-MIG49-A1
符合：GB/T 8110 ER49-A1
相當：AWS A5.28ER70S-A1
ISO 14341-B-49A Z M G1M3
說明：MIG49-A1是0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5%)O2保護氣體進行焊接。熔敷金屬具有優良的(de)力學(xué)性能。
用途:用于工作溫度在510℃以下的(de)鍋爐管道(dào)（如(rú)15Mo）等的(de)焊接。也可(kě)用于焊接一(yī)般的(de)低(dī)合金高(gāo)強鋼。
焊絲化學(xué)成份(質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Mo | Cu | |
标準值 | ≤0.12 | ≤1.30 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.40～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.08 | 1.02 | 0.60 | 0.014 | 0.017 | 0.53 | 0.13 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h處理(lǐ)）:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長(cháng)率A % | 保護氣體 | |
保證值 | ≥515 | ≥400 | ≥19 | Ar+(1%～5%)O2 |
焊接參考電流：
焊絲規格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接電流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事項及操作要點:
1.焊接電流低(dī)于250A時，焊絲伸出長(cháng)度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長(cháng)度為(wèi)20～25mm之間。
2.在焊接過程中，焊接線能量的(de)大小直接影響焊縫金屬的(de)力學(xué)性能及抗裂性能等，應以較小的(de)線能量焊接。
4.焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TS-MIG49-B2L
符合：GB/T 8110 ER55-B2
相當：AWS A5.28ER80S-B2
說明：MIG49-B2L是1%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5%)O2保護氣體進行焊接。熔敷金屬具有優良的(de)力學(xué)性能。由于焊絲含C量低(dī)，熔敷金屬具有較好的(de)抗裂性，抗拉強度比ER55-B2低(dī)。
用途:用于工作溫度在520℃以下1%Cr-0.5%Mo珠光體耐熱鋼的(de)焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等結構等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份(質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标準值 | ≤0.05 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.03 | 0.49 | 0.45 | 0.012 | 0.016 | 1.36 | 0.51 | 0.13 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h處理(lǐ)）:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長(cháng)率A % | 保護氣體 | |
保證值 | ≥550 | ≥470 | ≥19 | Ar+(1%～5%)O2 |
焊接參考電流：
焊絲規格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接電流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事項及操作要點:
1.焊接電流低(dī)于250A時，焊絲伸出長(cháng)度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長(cháng)度為(wèi)20～25mm之間。
2.在焊接過程中，焊接線能量的(de)大小直接影響焊縫金屬的(de)力學(xué)性能及抗裂性能等，應以較小的(de)線能量焊接。
4.焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
5.預熱及道(dào)間溫度控制在180～300℃之間，為(wèi)了保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低(dī)回火溫度。
6.富氩氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為(wèi)防止強烈短(duǎn)路過渡電弧而導緻的(de)氣孔，電弧電壓不應控制過低(dī)。
7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TS-MIG55-B2
符合：GB/T 8110 ER55-B2
相當：AWS A5.28ER80S-B2
說明：MIG55-B2是1%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5%)O2保護氣體進行焊接。熔敷金屬具有優良的(de)力學(xué)性能。
用途:用于工作溫度在520℃以下1%Cr-0.5%Mo珠光體耐熱鋼的(de)焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等結構等的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份(質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标準值 | 0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.09 | 0.50 | 0.46 | 0.013 | 0.017 | 1.35 | 0.50 | 0.14 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h處理(lǐ)）:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長(cháng)率A % | 保護氣體 | |
保證值 | ≥550 | ≥470 | ≥19 | Ar+(1%～5%)O2 |
焊接參考電流：
焊絲規格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接電流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事項及操作要點:
1.焊接電流低(dī)于250A時，焊絲伸出長(cháng)度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長(cháng)度為(wèi)20～25mm之間。
2.在焊接過程中，焊接線能量的(de)大小直接影響焊縫金屬的(de)力學(xué)性能及抗裂性能等，應以較小的(de)線能量焊接。
4.焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
5.預熱及道(dào)間溫度控制在180～300℃之間，為(wèi)了保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低(dī)回火溫度。
6.富氩氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為(wèi)防止強烈短(duǎn)路過渡電弧而導緻的(de)氣孔，電弧電壓不應控制過低(dī)。
7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在将焊絲用于正式産品焊接前應根據自(zì)身焊接特點進行工藝評定。
TS-MIG55-B6
符合：GB/T 8110 ER55-B6
相當：AWS A5.28ER80S-B6
說明：MIG55-B6是5%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5)%O2保護氣體。具有優良的(de)焊接工體性能，電弧穩定，飛(fēi)濺小，焊縫成形美觀，熔敷金屬具有優良的(de)抗蠕變性能和(hé)熱強性能。
用途:用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結構焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等。
焊絲化學(xué)成份(質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标準值 | ≤0.10 | 0.40～0.70 | ≤0.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | 4.50～6.00 | 0.45～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.08 | 0.56 | 0.36 | 0.015 | 0.019 | 5.25 | 0.50 | 0.17 |
熔敷金屬力學(xué)性能（730～760℃×2h處理(lǐ)）:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長(cháng)率A % | 保護氣體 | |
保證值 | ≥550 | ≥470 | ≥17 | Ar+(1%～5)%O2 |
焊接參考電流：
焊絲規格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接電流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事項及操作要點:
1.焊接電流低(dī)于250A時，焊絲伸出長(cháng)度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長(cháng)度為(wèi)20～25mm之間。
2.在焊接過程中，焊接線能量的(de)大小直接影響焊縫金屬的(de)力學(xué)性能及抗裂性能等，應以較小的(de)線能量焊接。
4.焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
5.預熱及道(dào)間溫度控制在190～220℃之間，為(wèi)了保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低(dī)回火溫度。
6.富氩氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為(wèi)防止強烈短(duǎn)路過渡電弧而導緻的(de)氣孔，電弧電壓不應控制過低(dī)。
TS-MIG62-B3
符合：GB/T 8110 ER62-B3
相當：AWS A5.28ER90S-B3
說明：MIG62-B3是2.25%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5)%O2保護氣體。具有優良的(de)焊接工體性能，電弧穩定，飛(fēi)濺小，焊縫成形美觀，熔敷金屬抗高(gāo)溫腐蝕性能優于一(yī)般的(de)低(dī)合金珠光體耐熱鋼。
用途:用于工作溫度在550℃以下的(de)2.25%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼（如(rú)T/P22、15Cr2Mo1等）的(de)焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等結構的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份(質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标準值 | 0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30～3.00 | 0.90～1.20 | ≤0.35 |
值例 | 0.09 | 0.56 | 0.55 | 0.015 | 0.019 | 2.65 | 1.10 | 0.13 |
熔敷金屬力學(xué)性能（675～705℃×1h處理(lǐ)）:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長(cháng)率A % | 保護氣體 | |
保證值 | ≥620 | ≥540 | ≥17 | Ar+(1%～5)%O2 |
焊接參考電流：
焊絲規格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接電流/A | 平焊 | 80～250 | 100～3000 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事項及操作要點:
1.焊接電流低(dī)于250A時，焊絲伸出長(cháng)度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長(cháng)度為(wèi)20～25mm之間。
2.在焊接過程中，焊接線能量的(de)大小直接影響焊縫金屬的(de)力學(xué)性能及抗裂性能等，應以較小的(de)線能量焊接。
4.焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
5.預熱及道(dào)間溫度控制在200～300℃之間，為(wèi)了保證熔敷金屬強度，在690℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低(dī)回火溫度。
6.富氩氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為(wèi)防止強烈短(duǎn)路過渡電弧而導緻的(de)氣孔，電弧電壓不應控制過低(dī)。
TS-MIG62-B9
符合：GB/T 8110 ER62-B9
相當：AWS A5.28ER90S-B9
說明：MIG62-B9是T/P91馬氏體耐熱鋼氣保焊絲。能在多種保護氣體氛圍下獲得優良的(de)力學(xué)性能和(hé)工藝性能。
用途:用于電力、鍋爐等領域中工作溫度為(wèi)500～625℃的(de)T/P91鋼的(de)氣體保護焊接。如(rú)應用于亞臨界、臨界、超臨界鍋爐的(de)過熱器、再過熱器、主蒸汽管道(dào)等部位的(de)如(rú)T/P91、X10CrMoVNb91、X10Cr9Mo1VNb材料的(de)焊接。
焊絲化學(xué)成份(質量分數，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | |
标準值 | 0.07～0.13 | ≤1.20 | 0.15～0.50 | ≤0.010 | ≤0.010 | 8.00～10.50 | ≤0.80 |
值例 | 0.08 | 0.90 | 0.48 | 0.014 | 0.017 | 9.65 | 0.62 |
Mo | V | Al | Nb | N | Cu | ||
标準值 | 0.85～1.20 | 0.15～0.30 | ≤0.04 | 0.02～0.10 | 0.03～0.07 | ≤0.20 | |
值例 | 1.12 | 0.24 | 0.02 | 0.06 | 0.05 | 0.14 |
熔敷金屬力學(xué)性能（745～775℃×2h處理(lǐ)）:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長(cháng)率A % | 保護氣體 | |
保證值 | ≥620 | ≥410 | ≥16 | 95%Ar+5%CO2 |
焊接參考電流：
焊絲規格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接電流/A | 平焊 | 100～240 | 120～280 | 150～350 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事項及操作要點:
1.焊接電流低(dī)于250A時，焊絲伸出長(cháng)度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長(cháng)度為(wèi)20～25mm之間。
2.在焊接過程中，焊接線能量的(de)大小直接影響焊縫金屬的(de)力學(xué)性能及抗裂性能等，應以較小的(de)線能量焊接。
4.焊接前應嚴格清除焊接區的(de)油、水份等雜質。
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