某電廠4号鍋爐，型号：XX-2953/27.46-YM1，設計參數：蒸汽壓力27.46MPa/， 蒸汽出口溫度為(wèi)605℃，最大連續蒸發量：2953t/h。燃燒方式：反向雙切圓燃燒。

缺陷描述：

對受熱面的(de)合金焊口進行光譜複檢，在抽查頂棚管入口集箱側管排焊口（Φ42.7×6.7/SA213T12）時，共發現8隻焊口（焊口編号為(wèi)DP6-1-146～153）的(de)焊材誤用。該焊口采用全氩弧焊接工藝，按規定應使用TIG-R3O或其它化學(xué)成分和(hé)力學(xué)性能相同的(de)合金焊絲，而實際上使用了碳鋼焊材，詳見表1。

若采用TIG-R3O或其它化學(xué)成分和(hé)力學(xué)性能相同的(de)合金焊絲，焊縫中Cr的(de)标準含量應為(wèi)1%左右，Mo的(de)标準含量應為(wèi)0.5%左右，而實際焊縫中Cr的(de)含量僅為(wèi)0.17%左右，Mo标準含量僅為(wèi)0.1%左右，和(hé)碳鋼成分相同，判斷其實際上使用了碳鋼焊材。

施工單位擴大檢測範圍，對所有頂棚過熱器焊口及該焊工焊接的(de)其它部位焊口進行了100%光譜複查，其他焊接接頭的(de)化學(xué)成分未發現異常，說明隻有監檢組查出的(de)8隻焊口焊材錯用,其他焊口材質無異常。

原因分析：

該8隻焊口的(de)焊材發放及領用記錄經檢查未發現問題，但實際焊接該部位焊口的(de)焊絲錯用了。經調查分析，其原因可(kě)能是其他焊工當天用完剩下的(de)碳鋼焊絲沒有及時送回焊條庫，而存放在工具房，造成各種焊絲混放。第二天該焊工在焊接頂棚管過熱器時發現焊絲不夠未去(qù)焊條庫領取，直接使用了其他焊工存放在工具房的(de)焊絲，造成了焊絲錯用。

改進與建議：

焊接材料錯用反映了施工單位焊材管理(lǐ)上存在的(de)漏洞。焊材的(de)回收制度沒有嚴格執行，焊工未将剩餘焊絲交回焊條庫，而焊材管理(lǐ)人員也未督促焊工上交剩餘的(de)焊絲，造成了焊絲的(de)錯用。焊材的(de)入庫驗收、保管、烘烤、發放、回收管理(lǐ)，任何一(yī)個環節出現問題，都可(kě)能影響到焊接質量。建議重點監控焊材的(de)管理(lǐ)流程、質量管理(lǐ)體系的(de)運轉，從而有效防止焊材錯用。