虛焊是最常見的(de)一(yī)種缺陷。有時在焊接以後看上去(qù)似乎将前後的(de)鋼帶焊在一(yī)起,但實際上沒有達到融為(wèi)一(yī)體的(de)程度,結合面的(de)強度很低(dī),焊縫在生産線上要經過各種複雜的(de)工藝過程,特别是要經過高(gāo)溫的(de)爐區和(hé)高(gāo)張力的(de)拉矯區,所以虛焊的(de)焊縫在生産線上極易‘造成斷帶事故,給生産線正常運行帶來很大的(de)影響。

虛焊的(de)實質就是焊接時焊縫結合面的(de)溫度太低(dī),熔核尺寸太小甚至未達到熔化的(de)程度,隻是達到了塑性狀态,經過碾壓作用以後勉強結合在一(yī)起,所以看上去(qù)焊好了,實際上未能完全融合。

分析虛焊的(de)原因和(hé)步驟可(kě)以按以下順序進行:

(1) 先檢查焊縫結合面有無鏽蝕、油污等雜質,或凸凹不平、接觸不良,這樣會使接觸電阻增大,電流減小,焊接結合面溫度不夠。

(2) 檢查焊縫的(de)搭接量是否正常,有無驅動側搭接量減小或開裂現象。搭接量減小會使前後鋼帶的(de)結合面積太小,使總的(de)受力面減小而無法承受較大的(de)張力。特别是驅動側開裂現象會造成應力集中,而使開裂越來越大,而最後拉斷。

(3) 檢查電流設定是否符合工藝規定,有無在産品厚度變化時電流設定沒有相應随之增加,使焊接中電流不足而産生焊接不良。

(4) 檢查焊輪壓力是否合理(lǐ),若壓力不夠,則會因接觸電阻過大,實際電流減小,雖然焊接控制器有恒電流控制模式,但電阻增大超過一(yī)定的(de)範圍(一(yī)般為(wèi)15%),則會超出電流補償的(de)極限,電流無法随電阻的(de)增加而相應增加,達不到設定的(de)數值。這種情況下系統正常工作時會發出報警。

在實際操作中,若一(yī)時無法分析出虛焊發生的(de)确切原因,可(kě)以将鋼帶的(de)頭尾清理(lǐ)幹淨以後,加大焊接搭接量,适當增加焊接電流和(hé)焊輪壓力再焊一(yī)次,并在焊接中密切注意焊縫的(de)形成狀态,大部分情況下都可(kě)以應急處理(lǐ)好問題。當然,如(rú)果出現控制系統問題,或電網電壓波動等使焊縫虛焊就必須采取其他措施加以解決。